Круг оцинкованный

Прокат оцинкованного круга изготавливается по ГОСТ 2590-2006, с цинковым покрытием. Поставляются в бухтах или хлыстах мерной (от 6 до 12 м) и немерной длины.

Металлопрокат этого вида классифицируется:

• по точности прокатки (особо высокой, высокой, повышенной и обычной);
• длине (мерной, кратной мерной, немерной, в мотках);
• кривизне (I-IV классы);
• предельным отклонениям по длине.

ГОСТ 2590-2006 регламентирует предельные отклонения по массе, кривизне, длине и форме поперечного сечения каждого вида продукции, а также устанавливает правила измерения основных параметров. Все номинальные размеры и предельные отклонения, в соответствии с которыми должен изготавливаться прокат круглого сечения, регламентируются ГОСТ и контролируются в производстве.

Технология нанесения цинкового покрытия на стальной круг

Цинкование производится горячим или гальваническим методом. Тот или иной способ выбирается в зависимости от диаметра круга. Так, для 6, 8 и 10 мм предпочтителен гальванический метод, так как он снижает риск деформации изделий. Горячее цинкование позволяет нанести цинк более толстым слоем, поэтому круги больших диаметров имеют покрытие от 60 до 150 мкм в отличие от гальванического, которое дает толщину лишь до 80 мкм.

Процесс горячего цинкования предваряет очистка поверхности металла от ржавчины и окалины, состоящая из обезжиривания, травления с последующим промыванием поверхности. На заключительном этапе металл подвергают флюсованию и просушиванию. Все процедуры проводятся в соответствии с ГОСТ 9.402. Для нанесения защитного слоя в металлургическом производстве используются агрегаты непрерывного горячего цинкования, равномерно покрывающие движущийся металл.

Сфера применения оцинкованных кругов

Оцинкованный стальной круг обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Благодаря нанесению слоя цинка толщиной 30-100 мкм продукция успешно противостоит коррозии и подходит для использования в условиях повышенной влажности. Для обработки сортового проката используется технология горячего цинкования. К ее преимуществам относят долговечность и равномерность покрытия.

Неравнополочный уголок изготавливается по технологиям горячего проката в соответствии с ГОСТ 8510-86. По этому стандарту соотносят размеры и площадь поперечного сечения профиля этого вида. Производители изготавливают уголки высокой и обычной точности. Предельные отклонения размеров уточняются по табличным значениям, указанным в стандарте. Допускается притупление внешних углов полок и угла при вершине.

Неравнополочные уголки производятся мерной и немерной длины в диапазоне от 4 до 12 м. Допускается выпуск продукции длиной кратной мерной. Отклонения по длине составляют от 30 до 70 мм. Чем больше длина, тем больше допускающиеся отклонения. Допустимая кривизна составляет 0,4 % от длины, но по просьбе заказчика изготавливается продукция с погрешностью не более 0,2 %. Скручивание по продольной оси неравнополочного уголка стандартом не допускается.

Особенности производства и применения неравнополочного уголка

Неравнополочный уголок — одна из разновидностей фасонного профиля. Он имеет Г-образное поперечное сечение, размеры которого регламентируются ГОСТом. По технологии изготовления подразделяется на гнутый и горячекатаный. Для формовки неравнополочного уголка используют профилегибочные станки, работающие в автоматическом режиме с высокой точностью. В качестве сырья применяют конструкционные и низколегированные углеродистые сплавы. Полученные заготовки нагревают в печи, при этом температурный режим выбирается в зависимости от химического состава стали (содержания углерода). После этого производится их прокатка.

Горячекатаный неравнополочный уголок имеет более предпочтительные механические характеристики и используется в ответственных конструкциях{jcomments on} в качестве соединительных или несущих элементов в различных металлокаркасах. Уголок также используется в качестве отделки, укрепления углов и проемов. Этот вид изделий востребован в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности, строительстве.

Преимущества работы с нами